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凹版印刷的油墨转移三装卸机械波谱仪瓷管护栏网配电柜箱Frc

发布时间:2023-11-29 21:41:57 阅读: 来源:锡合金厂家

凹版印刷的油墨转移(三)

四、凹版印刷的油墨转移

凹印油墨的转移和承印物的表面性能、印刷压力等因素有关。

1.毛细作用与凹印油墨转移船用电网。凹版印刷油墨转移的机理,至今尚不清楚,主要原因是凹版印刷油墨挥发的速度很快,油墨转移量的测定十分困难,不容易寻找凹版上的油墨量x和油墨转移量y之间的解析关系。因而对凹版印刷油墨转移的机理的研究,目前仍然停留在定性分析的状况。有一种理论认为,凹版油墨的转移首先来自毛细管作用。当纸张(或其它承印材料)和凹版滚筒分离时,借毛细管吸力,穴中的油墨被取出而附着在上面。印版与承印物的间隙愈小,毛细管吸力愈大,油墨转移量也愈大。

图6-9是在同样的印刷压力和油墨粘度的条件下,用影写版印刷得到的凹印油墨转移率曲线。曲线表明,平滑度高、质地柔软的承印物,在较大印刷压力的作用下,可增大承印物与印版之间毛细管的作用力,从而提高凹印油墨的转移率。

2.凹版印刷压力。凹版印刷为直接印刷,印版滚筒和色覆着橡皮布的压印滚筒直接接触,两滚筒合压后,必须产生较大的压力,才能把印版穴中的油墨转移到承印物上。因为凹印的压力比平版印刷、凸版印刷大,所以对橡皮布的技术质量指标的要求也就更加严格。富有弹性的橡皮布,必须具有较强的抗张力、较小的伸长和适当的硬度以及精确的平整度。橡皮布的表面一般使用丁腈橡胶,硬度根据不同承印材料所需要的印刷压力稍有差别,参看表6-2。橡皮布的下面,常用的衬垫材料有硬牛皮纸、绝缘的硬卡纸或多层纸张裱糊的衬纸。

许多新型的凹印机,采用了套筒式的凹印包衬,橡皮布和衬垫成为一个整体。

为了使压力的调整迅速准确,新式凹印机采用压缩空气加压,操作人员通过气压表可以观察压力的变化。如果设定压印滚筒两端各有一个气缸,并且压力相等,气压表显示的压强数值与印版滚筒承受的压力有下面的关系:

PL= 2· π· R2· P/L

式中PL为线压力(N/m),R是气缸活塞的半径,P是气缸的压强数值(N/m2),L是印版滚筒的长度(m)。

凹印压力的调整,一般是印版滚筒安装好以后,先调整压印滚筒和印版滚筒之间的水平,使滚筒两端的压力相等,以保证承印物受到均衡的印刷压力,然后根据承印物施加不同的压力。

表6-2 不同承印物的凹印印刷压力

承印物 压印滚筒半径(mm) 橡胶硬度(HS) 压印宽度(mm) 印刷压力(kN/m)

塑料薄膜 120~150 60~70 10 0.98~4.9

铜版纸 150~200 70~80 13 7.8~14.7

胶版纸 150~200 85~90 15 24.5~39.2

牛皮纸 150~200 85~90 15 19.6~29.4

3.塑料薄膜的表面处理。塑料薄膜是以控制仪表合成树脂为基本成分的高分子有机化合物,制成平面状并卷成卷的柔软包装材料的总称。塑料薄膜是凹版印刷除纸张以外,用量最大的一类承印物。

凹版印刷常用的塑料薄膜材料有聚乙烯(简称PE)、聚丙烯(简称PP)、聚氯乙烯(简称PVC)、聚苯乙烯(简称PS)、聚脂(简称PET)、聚酸胶,通常称为尼龙(简称PA)、醋酸酯(简称CA)、玻璃纸(简称PT)等。绝大多数的塑料薄膜的分子结构为非极性的,化学性能稳定,其临界表面张力γc值较低,为低能表面,因此与油墨、粘合剂的亲和性差,常常出现印刷墨层脱落、复合层剥离等问题。目前,除选择或配置与塑料薄膜附着性好的油墨、粘合剂外,主要采用对塑料薄膜表面进行处理的方法,提高塑料薄膜与油墨、粘合剂的附着性。

对塑料薄膜进行表面处理,常用的方法有化学氧化法、溶剂法、火焰法和电晕放电法等。

化学氧化法是用氧化剂处理聚烯塑料表面,使表面生成极性而像家电、、新能源汽车等行业基团,提高塑料薄膜表面的极性。

常用的氧化剂有无水铬酸-四氯乙烷、铬酸-醋酸、重铬酸钾-硫酸、氯酸盐等。溶剂处理法是用表面活性剂或溶剂将塑料表面渗出的各种添加剂如:防冻剂、增塑剂、润滑剂、防静电剂等清洗干橡胶接头净,提高油墨对塑料薄膜表面的附着性。火焰处理法是利用火焰的高温作用,去除塑料表面附着的气体、油污,改善其润湿性。电晕放电法,又叫但其终究的目标市场和优美科1样电子冲击、电火花处理法。

从目前的生产实践来看,电晕进入实验方法模式放电对于塑料薄膜(尤其是聚烯塑料薄膜)的印前预处理是一种实用而又简便的方法。

电晕放电处理设备主要由电源和电极两部分组成。电源一般使用晶体管中频高压发生器,电极可以采用不同的形式,如刀口形、条形和针形等。为了保障人身安全,还附设有防护装置。电晕处理时,塑料薄膜在高电压场的作用下,分子电荷产生位移,形成感应电荷,产生的正、负离子使其显电性,即发生极化效应。由于离子是有质量的,运动时碰到塑料以后,薄膜表面便产生凹凸不平密集的微纹,使表面粗化。极化效应和粗化的表面,有效地提高了油墨的附着力。与此同时,空气中的氧迅速生成臭氧。臭氧是一种强氧化剂,能促进油墨氧化聚合的干燥速度。

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