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壳牌三件利器助力炼厂成长dd-【新闻】

发布时间:2021-04-07 01:42:59 阅读: 来源:锡合金厂家

壳牌三件利器助力炼厂成长

5月17日,壳牌全球解决方案(Shell Global Solutions)在“2011亚洲石化科技大会”举办期间宣布,将向各大炼油企业提供硫技术平台及渣油加工解决方案,借助历经实战检验的五角模型,帮助炼油企业选择正确技术,并通过适当投资灵活应对日渐严重的油品硫含量问题,在确保炼厂生存的前提下实现中长期盈利。

近几年来,我国的炼油生产规模迅速扩大,但随着气候问题的日益严重,石油产品面临的环保压力也在同步增加。面对即将到来的国Ⅴ标准,炼油行业急需做出结构调整,如何在实现油品升级的同时控制好成本、保证盈利,成为横在众多炼油企业面前的一道难题,而壳牌已先人一步,窥见其中蕴含的巨大商机。去年8月,壳牌全球解决方案在亚太地区推出了用于生产超低硫柴油的第三代催化剂产品CENTERA,提前与国Ⅴ标准接轨。

在本届亚洲市话科技大会期间,壳牌全球解决方案再次发力,向炼油企业提供三件利器:五角模型、硫技术平台以及渣油加工解决方案。壳牌全球解决方案炼油和化工技术许可副总裁苏莱曼·欧门在接受本报记者采访时表示,这一系列技术解决方案能够使炼油企业摆脱过去以修复改造求短期稳定的老路,帮助他们在中长期内实现繁荣发展。“任何炼油企业都可以无需资本投入,通过优化资产而将每桶原油加工利润由0.3美元提升至1美元。以投资1200万资本,八个月的项目周期计算,炼油企业每年可多获得1000万美元的利润。”

“五角模型”是壳牌全球解决方案通过多年实践总结出的炼油企业优化管理体系,涵盖炼油企业从短期生存到取得长期高速发展的经营策略。壳牌全球解决方案(中国)客户经理黎德晟告诉记者,壳牌目前掌握着16种脱硫技术,这些技术涉及整个石油化工加工链各种形态硫的管理,包括原油中的硫、成品油中的硫、硫化氢、一氧化硫、硫醇和固体硫。“作为一家综合性的脱硫服务供应商,我们不会一上来就告诉客户你应该选择什么样的技术,而是首先对炼厂进行评估,利用五角模型告诉你短期、中期和长期应该做什么,然后才是选择合适的技术手段,根据客户的不同需求制定出一套完整的技术解决方案。”

面对日新月异的市场环境,黎德晟强调“灵活性”是炼油企业实现效益最大化的关键,因为企业利润一直在原料及产品结构之间转移。“即使加工更重且含硫量更高的原油,壳牌全球解决方案的硫技术平台仍将能够帮助炼油企业达到全球排放标准以及产品规范。”

壳牌渣油精制APR技术部经理David McNamara在接受记者采访时表示,就中国炼油企业而言,渣油(含硫量高的重油)的加工处理能力将成为未来的一大挑战。“现在中国每年大致会产生1200万吨渣油,以现有规模衡量,到2020年,这个数字将增加到6000万吨,提高渣油的处理能力对中国而言非常重要。”目前我国在渣油处理方面主要采用两种技术:焦化和加氢,这两项技术应用时间很久,现在都已非常成熟,但McNamara认为用这些旧技术来处理越来越多的渣油并不现实。“主要问题在于转化率不高,并且会产生很多用处不大的副产品,像焦化产生的焦炭在中国市场需求并不高。而加氢的转化率只有25%,如果硫含量更高的话转化率还会变的更低。因此目前只能寻求通过流化催化裂解技术 (FCC)来解决,但这对流化催化裂解设施而言又会是一个考验。”

据悉,壳牌全球解决方案的目前的客户包括大连石化公司、中国海洋石油总公司、中石油及中石化、印度信实集团、日本山口炼油厂以及美国的英国石油阿莫科阿科公司。欧门告诉记者,2008年北京奥运会期间,北京的柴油供应就来自壳牌全球解决方案为之提供硫技术服务的大连石化公司。

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