做座齿轮加工中滚齿加工常见缺陷及解决方法

齿轮加工中滚齿加工常见缺陷及解决方法

滚刀齿形误差太大或分齿无能无力瞬时速比较变化大，工件缺陷状况有四种

（1）滚刀刃磨后，刀齿等分性差

易成新能投资生产1万吨炭石墨负极材料项目

（2）滚刀轴向窜动大

（3）滚刀径向跳动大

（4）滚刀用钝

主要方法：着眼于滚刀刃磨质量，滚刀安装精度以及机床主轴的几何精度：

（1）控制滚刀刃磨质量

（2）保证滚刀的安装精度，同时安装滚刀时不能敲击；垫圈端面平整；螺母端面要垂直；锥孔内部应清洁；托架装上后，不能留间隙

（3）复查机床主轴的旋转精度，并修复调整滚刀主轴轴承，尤其是止推垫片

（4）更换新刀

2）检查机床工作台分度蜗杆的轴向窜动，并调整修复之

3）检查跨轮及分齿交换齿轮的安装及运转状况

4）调整刀架滑板的塞铁

5）合理选用工件装夹的正确方案

4）夹具定位端面与工作台回转中心线不垂直

5）工件装夹元件，例如垫圈和并帽精度不够

（2）有关工件方面：

1）工件定位孔直径超差

2）用找正工件外圆安装时，外圆与内孔的同轴度超差

3）工件夹紧刚性差

滚刀垂直进给方向与齿坯内孔轴线方向偏斜太大。加工斜齿轮时，还有附加运动的不正确

（1）有关机床和夹具方面：

1）立柱三角导轨与工作台轴线不平行

2）工作台端面跳动大

3）上、下顶尖不同轴

4）分度蜗轮副的啮合间隙大

5）分度蜗轮副的传动存在有周期性误差

6）垂直进给丝杆螺距误差大

7）分齿、差动交换齿轮误差大

（2）有关工件方面

1）齿坯两端面不平行

2）工件定位孔与端面不垂直

着眼于控制机床几何精度和工件的正确安装，下列第4）5）6）7）条，主要适用加工斜齿轮时

（1）有关机床和夹具方面：

1）修复立柱精度，控制机床热变形

2）修复工作台的回转精度

3）修复后立柱或上、下顶针的精度

4）合理调整分度蜗轮在射洪县投资建设的锂离子正极材料项目备受关注副的啮合间隙

5）修复分度蜗轮副的零件精度。

6）垂直进给丝杠因使用磨损而精度达不到时，应及时更换

7）应控制差动交换齿轮的计算误差

（2）有关工件方面

1）控制齿坯两端面的平行度误差

2）控制齿坯定位孔与端面的垂直度

着眼于分齿运动链的精度，尤其是分度蜗轮副与滚刀两方面：

1）修复分度蜗轮副传动精度

2）修复工作台的回转你了解扭转试验机的工作方式吗精度

3）检查分齿交换齿轮的啮合松紧和运转状况

1）控制齿坯材料质量

2）正确选用热处理方法，尤其是调质处理后的硬度，建议采用正火处理

3）正确选用切削用量，避免产生积屑瘤

4）正确选用切削液，尤其要注意它的润滑性能

5）更换新刀

由于滚刀与齿坯的相互位置发生突然变化所造成：

1）立柱三角导轨太松，造成滚刀进给突然变化立柱三角导轨太紧，造成爬行现象

2）刀架斜齿轮啮合间隙大

3）油压不稳定

2）刀架若因使用时间久而磨损，应更换

尽人皆知

3）合理保养机床，尤其是清洁，使油路保持畅通：油压保持稳定

1）对于使用时间久而磨损严重的机床及时大修

2）提高滚刀的装夹刚性，例如缩小支承间距离；带柄滚刀应尽量选用大轴径等。提高工件的装夹刚性：例如，尽量加大支承端面，支承端面（包括工件）只准内凹；缩短上下顶针间距离

3）正确选用切削用量

4）正确安装后托架