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龙蟒：实现铁、钒、钛的有效分离和利用

7月3日，四川省科技厅在攀枝花市组织召开鉴定会。由四川龙蟒集团承担开发的“钒钛磁铁矿转底炉煤基直接还原——电炉深还原、熔分新工艺”工业化试验研究成果通过省级鉴定。本项目在国内外首次采用风速计转底炉-电炉流程冶炼钒钛从最初的平台做起磁铁矿，实现了铁、钒、钛的有效分离和利用，属于国际先进水平。

据了解，2004年四川龙蟒集团正式立项，承担“钒钛磁铁矿转底炉煤基直接还原——电炉深还原、熔分新工艺”项目开发。前后经过小型原理性试验、全流程中间试验、示范装置建设与工业化试验、流程与装备优化及示范运行等四个阶段，历时6年，船用空调累计投入3亿元，不断攻克难关，通过自主创新开发，已经形成了以技术和设备为核心的30多项成套专利。2007年11月1烟标门券4日，钒钛磁铁矿转底炉煤基直接还原全流程被打通。截止2010年6月，项目已完成工业化试验和流程与装备优化阶段工作，初步实现满负荷状态下的长周期稳定运行，各项技术指标已圆满达到预定目标，为该技术的大规模商拉力实验机的本钱和能耗将愈来愈低业化开发奠定了全面而坚实的基础。

由中国金属学会理事长、中国工程院院士翁宇庆，中国工程院院士张懿、殷国茂以及来自北京科技大学、东北大学、北京有色金属研究总院等国内从事资源综合利用的知名院士、专家组成鉴定委员会开展了鉴定工作。

省科技厅副厅长周孟林，省国土资源厅副厅长周建春，市委常委、副市长赵辉，市政协副主席刘建明等省、市相关部门负责人出席会议。

鉴定委员会专家通过现场实地考察、审阅技术研究和工业化试验报告、第三方检测报告，通过严格的技术答辩，对该成果给予了充分肯定和高度评价。

鉴定委员会专家一致认为，该项目针对攀枝花红格钒钛磁铁矿的特点，提出了“钒钛磁铁矿转底炉煤基直接还原-电炉深还原、熔分”的工艺路线，并进行了工业试验;对得到的钛渣进行了制取金红石钛白的工业试验和保温-选矿制取黑钛石精矿的试验;对得到的含钒铬铁水进行了吹取钒铬渣的探索试验，打通了全流程，实现了全系统连续稳定运行。结果表明，该项目实现了从钒钛磁铁矿中全面回收铁、钒、钛、铬的目标，为下一步产业化提供了技术、设备的设计基础。该流程是综合利用钒钛磁铁矿具有推广前景的方案之一。项目在国内外首次采用转底炉-电炉流程冶炼钒钛磁铁矿，实现了铁、钒、钛的有效分离和利用，属于国际先进水平。

专家建议：对现有示范装置要进一步完善和优化，为将来产业化建设提供设计依据;国家和地方空击后指针应指到表盘的零点位置政府要对本项目继续给予政策支持，促进该项目的产业化示范;国家和地方政府要加强组织产、学、研强强联合，加速产业化进程。

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