当红外线自动检测验瓶机的机械设计分析下

红外线自动检测验瓶机的机械设计分析(下)

⒋⒈ 传动系统

如图1所示，整个设备有二个动力源。一台马达带动输瓶装置，包括进、出瓶履带输送和速差传送装置。瓶子经过该机的输送速度可以分成三段：进瓶履带输送、速差传送、出瓶履带输送，其速比是1︰1﹒1︰1。速差传送带的速度略高于履带速度，这样可以保证成像时瓶与瓶之间有一定的间隔。马达安装于出瓶装置处，先带动出瓶履带，通过履带将动力传给出瓶履带从动轮，由出瓶履带从动轮轴通过同步带带动进瓶履带主动轮轴，进而带动进瓶履带；同时，由出瓶履带从动轮轴通过锥齿轮将动力传给速差输送装置。所以这三个输瓶装置的动作配合非常好。另一台马达带动分瓶装置，通过三级链轮减速，逐渐降低履带输送速度。

⒋⒉ 速差传送装置

该装置的结构如图2所示，主要由复合橡胶带、带轮、传动轴、万向节和丝杆装置组成。其功能主要是由复合橡胶皮带夹住瓶身，使瓶子脱离履带向前输送，同时，由于皮带有一定的速差，瓶子还有一定的自转运动。要完成此功能，必须做到：复合橡胶带的间距要合适，故设计了丝杆装置，用于调节皮带间距；橡胶带和瓶子间的摩擦力要合适，故橡胶带须由特殊复我公司售后承诺合材料制成，须设计橡胶带的张紧和垫靠装置；由于橡胶带之间的距离要调整，传动的位置也会发生变化，故传动须用万向节联接；另外，由于速度快且摩擦力较大，该部分零件发热比较严重，在设计时必须注意此问题。

⒋⒊ 分瓶装置

该装置主要采用多排履带并逐级减速的输送方式。如图3所示，采用链轮传动方式，分四级减速，共设计有六排履带。因瓶内残留物超标而被推出输瓶履这些3D打印构造可能会在航空航天、医疗和汽车工业领域被用来制造机器带的瓶子在进入分瓶装置后，经过四级减速，至最后的三条履带上，然后稳稳地收入收瓶箱中，以防止瓶子破裂。

⒌ 结束语

以上介绍了该机的工作原理及主要的机械装置，另有一些装置，如推瓶装置（主要由计算机控制汽缸动作来完成）、光电元器件的安装及调应对该材料的最大破坏荷载有所估计整装置、机架结构等，由于与一般的设备结构相似，这里不做一一介绍。

由于该类设备国产机型电子实验机尚未问世，故将我所对该机的研究心得提供给大家，为该机型早日国产化尽一份力量。

信息来源：包装与食品机械 作者：王庄勇