当新型塑件设计基本方法

新型塑件设计基本方法

注塑成型可以将热塑性塑料或热固性塑料加工成各种外形复杂的塑件，在设计塑件时，必须考虑塑件的使用性能，加工性能，外观等问题，常用的设计方法主要有：

(1) 顺序设计法

顺序设计法是在分析市场需要和产品的使用要求的基础上进行的设计。设计人员应详细分析塑件的总体形状、外从实验室中提取石墨烯已被证明是具有挑战性的观和手感，尤其要关注的是人机工程学、美学等问题，再提出塑件设计轮廓，然后根据此设计选择原材料和制定工艺流程，以确保产品能满足最终使用要求。 最大到达2.38定位不准确

例如设计一个计算机机箱，设计好机箱外形之并顺着洋流将垃圾推挤集中到平台中心后，再经过理论分析和样模实验确定机箱的壁厚，并根据机箱中放置的零部件的载荷情况设计加强筋的结构及数量。在完成塑件设计后才可开始设计模具。如果设计人员提出的某些塑件外形不易模塑，甚至不能模塑，这时就应当对塑件的结构设计进行修正，经过与有关人员协商、变更设计后，才能进行生产。

(2) 平行设计法

上面所述的顺序设计法是塑件设计中较常采用的方法，但它还是有些不足， 它自上而下的变更设计所耗费的经费和时间很多，而从事产品设计和模具设计的人员间沟通很少，使得模具设计趋于复杂，制造费用增加。

平行设计法使不同设计部门的人员之间加强协同合作，变单个独立设计为联合设计。在市场调查、塑件设计、模具设计和生产的各个环节中，各部门可随时沟通设计思路，不至于像顺序设计那样等到模具完成后或生产进行时才发现问题，可以改进质量、节约时间，最大限度地减少潜在问题。

平行设计法的另一优点是，除在设计完成之前无法开始的制造和加工程序外，还能在统一领导下调整安排各种力量，使所有设计和工程技术人员同时开始工作，在保证产品质量的同时能准确地完成生产加工过程。如当塑件的外形和几何尺寸确定之后，模具设计人员、生产车间也可选择相应的设备。

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